Продажа и доставка пенопласта

(495) 795-10-22

Технологический процесс по производству пенопласта

Производство состоит из нескольких этапов производства: предварительное вспенивание, вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка, нарезка.
Для производства пенопласта используется вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах.

Для придания полистиролу не горючести в полимер вводят 3-5% антипиринов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений.

Технические требования к вспенивающемуся полистиролу ПСВ-С:
Показатели
А1
A2
Б
В
Внешний вид
бесцветные мутно-молочные гранулы
Влажность, %
1
1
1
1
Содержание мономера, %
0,25
0,4
0,4
0,5
Содержание парообразователя, %
4,0
4,0
4,0
3,5
Относительная вязкость
1,5
1,5
1,5
1,5
Насыпная плотность вспененного полистирола (г/л)
15
25
35
50
Слипаемость гранул
0-1
0-1
2
3
Время самозатухания, сек.
5
5
5
5
Потеря массы, %
20
20
15
10

1. Предварительное вспенивание
Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С до необходимой насыпной плотности в пределах от 18 до 35 кг/м3. Производится обработкой насыщенным паром при температуре 95-98 °С.

2. Вторичное вспенивание
Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С производится для достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.

3. Сушка
Сушка пенопласта осуществляется для удаления оставшейся после предвспенивания влаги с поверхности гранул ПСВ-С.

4. Вылеживание на воздухе
Вылеживание на воздухе. После остывания гранул внутри их образуется вакуум. Воздух через определенное время, проникая через стенки гранул, выравнивает давление с атмосферным.

Продолжительность выдержки на воздухе:
кг/м3
Оптимально, ч
Минимально, ч
Максимально, сут.
15
24-36
10
6
20
12-24
5
5
25
10-30
2
3
30
5-25
0,5
2
40
3-20
0,3
2

5. Формовка
Формовка пенопласта производится для склеивания вспененных гранул ПСВ-С в блок правильной геометрической формы (например:2000х1000х500 мм). Производится обработкой паром при температуре 100-115 °С в пресс-форме продолжительностью 15-180 сек.
Давление пара, поддерживается в пресс-форме 0,7-1,5 кг/см. Готовый блок извлекается из пресс-формы после остывания в течение 7-40 мин. Чем больше плотность, тем больше время остывания.
Для того чтобы ПСВ-С не налипал на стенки пресс-формы, используется обмазка:
  • эмульсия — 25 г талька, 25 г хозяйственного мыла на 1 л воды;
  • кремнийорганическая жидкость №5 (5%) и мыло хозяйственное (3%) на объем эмульсии.


    • 6. Порезка
    Нарезка пенопласта производится для получения листового пенопласта необходимых размеров. Бывают столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01) на листы.
    Фигурная резка пенопласта производится на специальном станке, управляемом с помощью компьютера или вручную.
    В помещении, используемом для производства пенопласта должна поддерживаться температура не ниже +18 °С.

    График зависимости плотности ПСВ-С от времени воздействия паром:

    В первые секунды в вспенивателе при обработке паром температурой 98 градусов проиходит расширение гранул и резкое падение плотности полистирола с 140 кг/м3 до 60 кг/м3. Наиболее интенсивное вспенивание происходит в первые 5 мин.

    Далее уже медленней проиходит процесс уменьшения плотности, поэтому оптимально настроить предвспениватель на прохождение через него гранул на 5-10 мин — эта настройка предвспенивателя происходит за счет изменения угла атаки лопаток вспенивателя и скоростью подачи сырья.От этого процесса зависит плотность полистерольного пенопласта.

    Стеновые и кровельные сэндвич-панели из пенопласта в последнее время завоевывают все большую популярность для быстрого строительства различных зданий, таких как цеха, ангары, склады, павильоны, гаражи, торговые центры. Сэндвич-панели с пенопластовым утеплителем обладают хорошими теплоизоляционными и акустическими характеристиками, легки в транспортировке и монтаже, а также имеют превосходный внешний вид и не требуют дополнительной отделки

    О компании | Сертификаты | Прайс-лист | Полезное
    © 2007 - 2010 Copyright reserved